影響注塑模具質量的10大因素

模具製造是一個複雜的過程 ，從設計 、加工 、裝配 、調試等步驟 ，到最後真正的投入使用 ，在整個生命周期中 ，影響模具質量的因素主要有以下10個方麵 。

01模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素 ，選擇合理的鋼材是重中之重 。選擇鋼材的標準是 ：

①注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材 ，如對高拋光的要求 、耐腐蝕的要求等等 ；

②價格

鋼材性能夠用就好 ，不是越貴越好 ；考慮到模具的成本因素 ，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料 ，避免不必要的浪費 ；

③表麵處理

模具的表麵處理也是非常重要 。氮化能夠增強鋼材的表麵硬度 ，有效延長模具壽命 ；電鍍能對模具鋼材進行有效改性 ，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能 。

02結構設計

成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性 ，收縮率 、成型溫度 、彈性拉伸變形係數等 ，而且還要考慮到冷卻水路 、開合模的速度等 。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產 、提高效率 ，降低成本 。

03模具加工

模具工藝的安排尤為重要 ，合理的工藝安排能加快生產周期 ，縮短加工時間 ，有效節省成本 。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命 。

加工出錯有的會導致模具燒焊 ，無論焊的多好 ，對模具來說都是一種損失 ；另外加工不好還有可能影響模具動作 ，降低模具壽命 ，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷 。

04標準件

標準件雖然不直接參與成型 ，但卻控製著整個模具的運行 。好的標準件應該能夠耐磨 ，夠硬 ，精度高 ，不宜變形 。

05對碰（飛模）

對碰靠的是模具鉗工的經驗 ，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作 。複雜模具主要看的就是這個功夫 。平板模具最簡單 ，分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就ok了 。

像汽車配件模具就非常的麻煩了 ，不但分形麵比較不規則 ，而且往往包括多個滑塊 、頂塊 。同時通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善 ，所以它是一項綜合性的工作 。

06拋光/皮紋

模具的拋光是模具的製造的最後一個環節 。拋光直接反映到塑件上 ，所以這是個最麵子的工作 。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用 ，尤其對脫模非常有意義 。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位 ，阻力過大 ，脫模困難 ，甚至頂白 ，頂裂等 。

07模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣 ，每一個部件 ，每個螺釘都不能出錯 ，否則後果會相當嚴重 ，輕則導致產品缺陷 ，影響生產 ，重則徹底損害模具 ，造成報廢 。所以裝配的活一定要非常的細致 。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作 ，特別是水路 、螺絲孔 ，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑 。

08熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小 ，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的 ，尤其是一些大客戶 。國外知名品牌無論在質量還是售後服務上做的都非常到位 ，所以質量上一般不會有問題 。

隻是國內的一些熱流道倒是質量相差很大 。個別小企業為了節儉成本 ，來爭取價格上的優勢 ，用一些不靠譜的加熱和傳導配件 ，就容易出問題 。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡 、澆口大小 、注塑壓力等等 。

09冷卻水路

有過模具經驗的人都知道 ，冷卻對一個模具來說是多麽重要 。由於物價和人力工資的增長 ，在大批量生產產品的時候 ，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的 。

但是加快生產周期的同時就會導致模具溫度的上升 ，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型 ，甚至導致模具變形失效報廢 。所以優良的水路設計尤為重要 ，包括水路的排布密度 、直徑 、相互之間的鏈接等等 。

10模具維護

模具維護主要是生產過程中的維護和保養 。模具就像汽車一樣 ，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉 。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養 ，特別的是成型部分的防鏽 ，主要動作部件的防鏽 。

因為模具由於生產過程中要接水的 ，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上 ，所以一定要保證模具的幹燥 ，然後再刷一層油保護 。